ძირითადი ნაწილები და სიფრთხილის ზომები დოზირების აპარატის შესანარჩუნებლად

ძირითადი ნაწილები:
ახლა მოდით ვისაუბროთ დოზირების აპარატის ძირითადი ნაწილების შესაბამის ცოდნაზე.იმედი მაქვს, ჩვენი გაზიარება საშუალებას მოგცემთ უკეთ გაიგოთ რაოდენობრივი დოზირების მანქანა.

რა არის დოზირების აპარატის ძირითადი ნაწილები?
დოზირების მანქანა შედგება აწონვის ერთეულისგან, ტროლეისაგან, საკერავი ტომრის გადამყვანი მოწყობილობისგან, პნევმატური სისტემისგან, მტვრის მოცილების სისტემისგან, შეფუთვის რაოდენობრივი კონტროლის ხელსაწყოსგან და ა. , საჭრელი მოწყობილობა, სასწორის კორპუსი, ჩანთების სამაგრი მოწყობილობა, საყრდენი, ელექტრო კონტროლის მოწყობილობა და ა.შ.

შესანახი ურნა არის ბუფერული ურნა, რომელიც გამოიყენება მასალის შესანახად და უზრუნველყოფს მასალის თითქმის ერთგვაროვან ნაკადს;კარიბჭე განთავსებულია შესანახი ურნის ბოლოში და გამოიყენება შესანახი ურნაში მასალების დალუქვისთვის, აღჭურვილობის შენარჩუნების ან გაუმართაობის შემთხვევაში;მასალის საჭრელი მოწყობილობა შედგება მასალის საჭრელი ბუნკერისგან, მასალის საჭრელი კარისგან, პნევმატური ელემენტისგან, მაკიაჟის სარქველისგან და ა.შ. უზრუნველყოფს სწრაფ, ნელ და კვებას აწონვის პროცესში.

სწრაფი და ნელი კვების მატერიალური ნაკადი შეიძლება დარეგულირდეს ცალ-ცალკე, ისე, რომ მუდმივი წონის შეფუთვის სასწორი აკმაყოფილებს გაზომვის სიზუსტისა და სიჩქარის მოთხოვნებს;ჰაერის შემადგენელი სარქვლის ფუნქციაა აწონვის დროს სისტემაში ჰაერის წნევის სხვაობის დაბალანსება;სასწორის კორპუსი ძირითადად შედგება აწონვის თაიგულისგან, მზიდი საყრდენისა და აწონვის სენსორისგან, რათა დაასრულოს ტრანსფორმაცია წონიდან ელექტრო სიგნალამდე და გადასცეს იგი საკონტროლო განყოფილებაში;

ჩანთების სამაგრი მოწყობილობა ძირითადად შედგება ჩანთების დამაგრების მექანიზმისა და პნევმატური ელემენტებისგან.იგი გამოიყენება შესაფუთი ჩანთის დასამაგრებლად და ყველა აწონილი მასალის შესაფუთ ჩანთაში შესაშვებად;ელექტრული კონტროლის მოწყობილობა შედგება აწონვის დისპლეის კონტროლერისგან, ელექტრული კომპონენტებისგან და საკონტროლო კაბინეტისგან.იგი გამოიყენება სისტემის გასაკონტროლებლად და მთელი სისტემის მოწესრიგებისთვის წინასწარ დაყენებული პროცედურის მიხედვით.

დიაპაზონის განსხვავება და განმარტება:

წარმოების ტექნოლოგიის მუდმივი გაუმჯობესებით, უფრო და უფრო მეტი სახის შეფუთვის სასწორები არსებობს.იქნება ეს მარცვლოვანი მასალა, ფხვნილი მასალა თუ თხევადი მასალა, მისი შეფუთვა შესაძლებელია შესაფუთი სასწორით შესაბამისი ფუნქციებით.იმის გამო, რომ სხვადასხვა მასალის თითოეული ტომრის საზომი დიაპაზონი განსხვავებულია, დოზირების მანქანა შეიძლება დაიყოს მუდმივი შეფუთვის მასშტაბით, შეფუთვის საშუალო მასშტაბით და მცირე შეფუთვის მასშტაბად გაზომვის დიაპაზონის მიხედვით.

რეიტინგული აწონის ღირებულებაა 50 კგ და წონის დიაპაზონი 20 ~ 50 კგ.რაოდენობრივი შეფუთვის სკალა არის მუდმივი რაოდენობრივი შეფუთვის მასშტაბი.20 ~ 50 კგ-იანი შესაფუთი ტომრის ზომა არის ზომიერი, რაც მოსახერხებელია დაწყობისა და ტრანსპორტირებისთვის.ამიტომ, ეს რაოდენობრივი დოზირების მანქანა ფართოდ გამოიყენება.რაოდენობრივი დოზირების აპარატს 25 კგ ნომინალური წონით და 5 ~ 25 კგ წონით დიაპაზონით ეწოდება საშუალო ზომის რაოდენობრივი შეფუთვის სასწორი.რეზიდენტების მოხმარებისთვის ძირითადად გამოიყენება რაოდენობრივი დოზირების მანქანა, რომელიც მოსახერხებელია ტარებისთვის და აქვს დიდი მოხმარება.

ზოგადად, რაოდენობრივი დოზირების მანქანა 5 კგ შეფასებული წონით და წონით დიაპაზონით 1 ~ 5 კგ კლასიფიცირდება როგორც მცირე რაოდენობრივი დოზირების მანქანა.რაოდენობრივი დოზირების მანქანა ძირითადად გამოიყენება მაცხოვრებლებისთვის მარცვლეულისა და საკვების შესაფუთად, ხოლო საკვების ქარხნები და ფარმაცევტული ქარხნები გამოიყენება ვიტამინების, მინერალების, წამლების და სხვა დანამატების შესაფუთად.შეფუთვის მცირე რაოდენობისა და მცირე დასაშვები ცდომილების გამო.

სამონტაჟო ფორმის მიხედვით დოზირების მანქანა იყოფა ფიქსირებულ და მობილურ ტიპად.რაოდენობრივი დოზირების მანქანა, რომელიც გამოიყენება მარცვლეულისა და საკვების წარმოების ქარხნებში, ჩვეულებრივ ფიქსირდება და უშუალოდ დამონტაჟებულია პროცესის ნაკადში;რაოდენობრივი დოზირების მანქანა, რომელიც გამოიყენება მარცვლეულის საცავებში და ნავსადგურებში, ჩვეულებრივ მობილურია, გამოყენების პოზიცია არ არის ფიქსირებული, მოძრაობა საჭიროა იყოს მოსახერხებელი და მოქნილი, აწონვისა და შეფუთვის სიზუსტე მაღალი, სტაბილური და საიმედოა.

თუ შეფუთვის სასწორი ვერ ხერხდება, ჯერ გაანალიზეთ გაუმართაობის მიზეზი.თუ ეს უბრალო ბრალია, ის შეიძლება უშუალოდ მოგვარდეს.თუ გაუმართაობა პრობლემურია, რეკომენდირებულია დაუკავშირდეთ მწარმოებელს ტექნიკური მომსახურებისთვის ან იპოვოთ პროფესიონალი ტექნიკოსები ტექნიკური მომსახურებისთვის.არ გაუმკლავდეთ მას, რათა თავიდან აიცილოთ მეორე მარცხი.

სიფრთხილის ზომები მოვლისთვის:
დოზირების აპარატს მოაქვს კომფორტი ჩვენს მუშაობაში, მაგრამ მას სჭირდება ფრთხილად მოვლა გამოყენების პროცესში.მაშ, რას უნდა მიექცეს განსაკუთრებული ყურადღება მოვლის დროს?ცხადია, მხოლოდ ამის დაუფლებით შეგვიძლია უკეთ შეფუთვაშის როლის შესრულება.
შეფუთვის სასწორის გამოყენებისას ყურადღება მიაქციეთ მისი დატვირთვის კონტროლს, რათა თავიდან აიცილოთ გადატვირთვა და სენსორის დაზიანება.ინსტრუმენტის ან სენსორის შეცვლის შემდეგ, განსაკუთრებული გარემოებების შემთხვევაში დაკალიბრეთ სასწორი.გარდა ამისა, სასწორის ყველა ნაწილი რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს და შემოწმდეს, რათა დარწმუნდეს, რომ ყველაფერი ნორმალურად არის და მოწყობილობა სუფთად დარჩეს.

დაწყებამდე ყურადღება მიაქციეთ დოზირების აპარატის სათანადო და სტაბილური კვების მიწოდებას და უზრუნველყოს მისი კარგი დამიწება.აღსანიშნავია, რომ ძრავის რედუქტორის ზეთი უნდა შეიცვალოს მუშაობის 2000 საათის შემდეგ, შემდეგ კი ყოველ 6000 საათში.გარდა ამისა, თუ ადგილზე შედუღება გამოიყენება სასწორის კორპუსში ან მის გარშემო შესანარჩუნებლად, უნდა აღინიშნოს, რომ სენსორი და შედუღების სახელურის ხაზი ვერ ქმნიან მიმდინარე მარყუჟს.

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მოწყობილობა ყოველთვის ინარჩუნებს მუშაობის კარგ და სტაბილურ მდგომარეობას, ჩვენ უნდა დავრწმუნდეთ, რომ საყრდენი პლატფორმა შეფუთვის მასშტაბის ქვეშ ინარჩუნებს საკმარის სტაბილურობას,

ახალი ამბები

და სასწორის კორპუსი დაუშვებელია უშუალოდ იყოს დაკავშირებული ვიბრაციულ მოწყობილობასთან.ექსპლუატაციის დროს კვება უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რათა უზრუნველყოს ერთგვაროვანი, სტაბილური და საკმარისი კვება.დოზირების აპარატის მუშაობის დასრულების შემდეგ, ადგილი დროულად უნდა გაიწმინდოს და შემოწმდეს, საჭიროა თუ არა საპოხი ზეთის დამატება დოზირების მანქანაში.

გამოყენების მთელი პერიოდის განმავლობაში პერსონალმა დიდი ყურადღება უნდა მიაქციოს და ყურადღებით დააკვირდეს, არის თუ არა რაიმე უარყოფითი პრობლემა შეფუთვაში.თუ რაიმე პრობლემა აღმოჩენილია, მას დროულად უნდა მოგვარდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული პრობლემის გაუარესება, რაც გავლენას მოახდენს დოზირების აპარატის ნორმალურ წარმოებაზე და ჩვენთვის ზარალს გამოიწვევს.


გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-10-2022